Fusión a Baja Intensidad
Estos electrodos requieren temperaturas de fusión más bajas en comparación con los electrodos revestidos, lo que reduce la dilución con el metal base, resultando en una aleación más pura.
Distribuidor oficial de
ELECTRODOS TUBULARES ANTIDESGASTE RECARGUES DUROS.
Aleaciones especialmente diseñadas para revestimientos resistentes al desgaste. Compatibles con nuestra chapa bimetálica
Electrodos e Hilos de Recargue
Los electrodos tubulares son productos de alta calidad que consisten en polvos de aleación densamente compactados dentro de un tubo de acero delgado, revestido con un fundente especializado.
A23
Esta aleación ofrece una excelente resistencia a la abrasión fina y desgaste erosivo a temperaturas de hasta 800ºC.
Composición
C 5%, Cr 22%, Mo 6%, Nb 6%, W 1,8%, V 1,0%.
Aplicaciones
Acerías – Canaletas Paul Wurth, campanas de horno y silos.
Cementeras – Piezas de desgaste del horno y placas de clinker.
Centrales térmicas – Turbinas, martillos de molienda y rodillos.
Otras industrias con alta abrasión y erosión.
Dureza
58-60Rc en una capa, 62-64 Rc en capas múltiples.
A33
Idóneo para deposición directa sobre manganeso, aceros de carbono y de baja aleación, esta aleación produce una capa dura con alta resistencia al impacto y la abrasión.
Composición
C 5,5%, Cr 40,0%, Mn 1,5%.
Aplicaciones
Maquinaria de machaqueo – Mantos y liners de conos, barras batidoras, martillos y mallas de cribas.
Cerámicas – Llantas de Muller pans.
Cementeras – Frentes de palas, paletas de mezcladoras, turbinas.
Generalmente maquinaria de movimiento de tierra, obras públicas
Dureza
50-55Rc en una capa, 55-60 Rc en capas múltiples
A35
Es una aleación que resiste el ataque de molienda severa y que puede ser depositada directamente sobre hierro fundido gris y acero bajo en carbono, sin precalentamiento.
Composición
C 4,0%, Cr 27%, Mn 4%, V 1%, Mo 4%, B 0,5%.
Aplicaciones
Cerámicas – Maquinaria de machaqueo, hojas y llantas.
Agricultura – Elementos de bajo tierra, cortadoras de arbustos.
Sólidos urbanos – Ruedas de compactadoras, guías de incineradoras.
Otras aplicaciones sujetas al ataque por molienda.
Dureza
50-55Rc en una capa, 55-60 Rc en capas múltiples.
A10
Es una matriz de acero con granos de carburo de tungsteno. Estas aleaciones han sido diseñadas para resistir el desgaste fuerte por abrasión, por minerales tanto friables como duros.
Composición
A10 y A11 52% WC, A12 40% WC.
Aplicaciones
Martillos de trituradoras, collares de perforación de petróleo, raspadores
Dureza
1.800 VPN en matriz de acero.
A37
Es una aleación con una resistencia óptima a la abrasión junto con impactos fuertes, especialmente útil en una sola capa. No se debe utilizar con acero al manganeso.
Composición
C 4%, Cr 26,5% Nb 7,9%, Mo 0,9%, Mn 0,8% V 0,4% Si 1,5%.
Aplicaciones
Martillos locos, dientes de pala, reconstrucción de piezas sometidas a abrasión escopleada.
Dureza
50-54 en una capa, 55-59 en capas múltiples.
Electrodos Tubulares: Características y Beneficios
Recomendaciones Adicionales: Para la reconstrucción de piezas fuertemente desgastadas, se recomienda aplicar una aleación tipo 308 como capa base antes de realizar la recarga dura, garantizando así la máxima efectividad y durabilidad.
Corrientes de Soldadura
| Tamaño en mm | 6 | 8 | 11 |
| Amperajes min. | 80 | 140 | 190 |
| Amperajes max. | 130 | 190 | 260 |
Grosor Aconsejable de los Cordones
| Tipo | Grosor Máximo | Capas |
|---|---|---|
| A10 | 6 mm | 2 |
| A11 | 6 mm | 2 |
| A12 | 6 mm | 2 |
| A20 | 6 mm | 2 |
| A23 | 6 mm | 2 |
| A30 | 10 mm | 3 – 4 |
| A33 | 10 mm | 3 – 4 |
| A34 | 8 mm | 3 |
| A35 | 8 mm | 3 |
| A37 | 8 mm | 3 |
| A100 | 50 mm | 15 |
| A108 | 10 mm | 4 |
Tabla de Resistencia al Desgaste
| Tipo | Abrasión | Erosión | Impacto | Abrasión a alta temperatura | Corrosión | Desgaste metal / metal |
|---|---|---|---|---|---|---|
| A10 | •••••• | •••• | •• (Arco) ••••• (Gas) | ••• | •• | ••••• |
| A11 | •••••• | ••• | •• (Arco) ••••• (Gas) | ••• | •• | ••••• |
| A12 | ••••• | •••• | ••• (Arco) | ••• | •• | •••• |
| A20 | ••••• | ••• | •••• | ••• | •• | ••• |
| A23 | ••••• | ••••• | ••• | ••••• | •• | ••• |
| A30 | •••• | ••• | •••• | ••• | •• | •••• |
| A33 | •••• | ••• | •••• | ••• | ••• | ••• |
| A34 | •••• | •••••• | •• | ••• | ••• | ••• |
| A35 | •••• | ••• | ••• | ••• | ••• | •••• |
| A37 | ••••• | •••• | ••••• | •••• | ••• | •••• |
| A100 | •• | • | •••••• | • | • | • |
| A108 | ••• | • | •••••• | • | ••• | • |
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¿Cómo son los electrodos tubulares para recargues duros?
Los electrodos tubulares comprenden polvos de aleación densamente compactados dentro de un tubo de acero, delgado y revestida de fundente. Se presentan en diámetros 6,8 y 11 mm.
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¿Por qué son más aconsejables que los electrodos revestidos de alma sólida?
Funden a intensidades más bajas que los electrodos revestidos, reduciendo la dilución con el metal base y originando una aleación más pura.
Ausencia de escoria y de desperdicio, todo el electrodo es aleación disponible Posibilidad de recargues en secciones de poco espesor. -
¿Qué otras ventajas ofrecen en comparación con los electrodos de recargue convencionales?
Los electrodos tubulares siempre ofrecen una mayor cantidad y uniformidad de elementos de aleación en el depósito de soldadura, en comparación con los electrodos de núcleo sólido con muy altos índices de deposición.
Para reconstruir piezas fuertemente desgastadas se aconseja aplicar una aleación tipo 307 como capa de colchón antes del recargue duro. -
¿Se necesitan equipos especiales para el uso de electrodos?
No, aptos para cualquier equipo de soldadura incluidos los portátiles
La cabeza estándar de la varilla permite utilizar electrodos de 6 a 11 mm de diámetro con una misma pinza portaelectrodos convencional. -
¿Qué son las grietas de alivio en la capa depositada por los electrodos?
Pueden aparecer grietas de alivio de tensión superficial en los cordones que no alcanzan al metal base, lo que indica la alta calidad y dureza de la aleación depositada.
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¿Los electrodos requieren un almacenaje especial?
No, los electrodos tubulares tienen un recubrimiento no higroscópico resistente a la humedad.
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